弹簧相关问题解（jiě）决小常识

在（zài）精密弹簧加工生（shēng）产的时候，总（zǒng）是容易出现各种各样的小问题，那要如何应对呢？

1、如果空（kōng）气炉加热淬火没有保（bǎo）护气或者盐浴脱氧不彻底，那就可（kě）能会产（chǎn）生脱碳，解决（jué）方法：空气炉加热淬火应通保护气或滴（dī）有机溶液（yè）保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质（zhì）BAO质量分数小于0.2％；加强对原材料表面质量检查。

2、如果淬火后硬度不足（zú），会使精密弹簧使用寿（shòu）命下降，残余变形。解决方法（fǎ）：选用淬透性好的钢材、提高淬火介质的冷却能（néng）力、精密弹簧进入淬火介质的温度应在（zài）AR3以上、适当提高淬火加热温（wēn）度（dù）、加强淬火后作（zuò）金相组织检验。

3、温度过热会产生（shēng）晶粒粗大（dà）、脆性增加。解决办法：按（àn）工艺试验（yàn）的正确温度加热淬火；适当降低热成形温度或者加强对仪表的校对保（bǎo）证测温准确。

4、开裂的原（yuán）因大部分（fèn）原因是由于热温度高或淬火介质冷却能力过大、表面（miàn）脱碳以及回火不及时。解决办法：用等温淬火或马（mǎ）氏体（tǐ）分级淬火；在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即（jí）回火。