如何解决弹簧热处（chù）理的缺陷（xiàn）？

精密弹簧热处理是指把精密弹簧放到一（yī）定的环境下加热到了一定的温度（dù）后，并而且要保温一定时间，又以同样（yàng）的速度冷却的一种工艺。

精密弹簧热处（chù）理是生产中（zhōng）最（zuì）重要（yào）的工艺，热处理时不改变精密弹（dàn）簧的形态以及整体的化学成份，通过改变精密弹簧内部的显微组织，或者（zhě）是改变精密弹簧表面的化学（xué）成份，赋予或者是改善精密弹簧的使用的性（xìng）能，特点主要是是改变弹簧内在的（de）质量，这种情况一（yī）般用（yòng）肉眼无法直接见到，为了能让弹（dàn）簧具有所需要的（de）力学性能、特理的性能（néng）。在选（xuǎn）用合理的材料下，热处理也是必不可少的。东莞弹簧厂家给大家介绍一下热处理出现缺陷解决办（bàn）法。

1、脱（tuō）碳（tàn）原因，出现这种情况可以会导致寿命降低，这种情（qíng）况往往是由于空气炉加热淬火未保护气（qì）或者是盐浴脱氧不彻底。在生产时在空气炉热淬火（huǒ）应该通保护气或者滴有溶液进行保护，盐浴炉在加热（rè）的时候，盐浴应该脱氧，杂质（zhì）bao的质量（liàng）分数要小于（yú）百（bǎi）分之0.2,也要对原材料的表面进行检查。

2、过热，这种情况（kuàng）主要是由于淬火加热温度太高，热成形的温度太（tài）高，处理时按照实验正确的温度加热，降低热成形的温度，加强（qiáng）对仪表的校对保证温度测量准确。

3、开裂，产（chǎn）生原因主要是由于表面脱碳，回火不（bú）及时或者加热的温度（dù）太高或者淬火介质冷却能力（lì）太大，在处理这种情况（kuàng）时应该严格控制加热的（de）温度，用等温淬火或者是马氏体分（fèn）级火，在（zài）火介质中冷却到250-300度再取出空冷，淬火之后立即要进行回火。